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关于数控切割机切割误差的七线问题总结

资金站发布日期:2016-9-26

关于数控切割机切割误差的七线问题总结

数控切割机在切割下料过程中,造成下料尺寸偏差的要素有很多,下美洲杯冠军竞猜小编为您主要总结了一下,完全归纳为以下几个举足轻重方面:

  1.割嘴质量和割缝补偿量:

     数控切割机割嘴质量的高低会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与具体切割下来的割缝宽度一致。

     调减这类误差的方式是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应有适合需要切割的板材厚度和资料,可以先在垃圾上试割调整,直到割缝宽度均匀,断面平整不挂渣,下一场不加补偿切割一个定尺的矩形,最终进行监测,小多少割缝宽度就补多少。

  2.切割时的变形:

     变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时使用合理的钢针位置和切割方向可以减少变形,根据要求可以加一些冷却装置,采取结构合理的切割平台。

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  3.共边引起的误区:

     如果采取共边,补量、切切实实割缝宽度、工件共边处之间隔必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的状态。

  4.成像机精度问题:

     成像机精度包括机械精度和电子精度。

     机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的河平度也影响工件精度。

     电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特别是脉冲当量如果调不准确,会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

    要检查切割机精度也很简单,只要在割枪上去上划针,运作切割机校正误差的顺序进行划线检查即可。

  5.竞争性出现切割机乱跑:

     电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不安定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。

认清切割机乱跑现象之尺度:

     1)散乱的乱跑可以排除数控程序的题目

     2)有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题,如果程序没问题要检查系统软件(包括轴卡的放开软件)的题目

     归纳,误区可以分为切割前误差和切割后误差,针对某个程序,切割前误差可以通过划线来检查,切割后误差需要采取合理的切割工艺来优化以调减误差。咱的主旨是让用户能轻松顺畅的运用数控切割机创造更多的盈利。

  6.图表尺寸错误:

     测绘或套料过程中可能生存疏忽造成图形尺寸错误,此时可以通过检查尺寸找出原因。

  7.编程软件错误:

    编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能,会造成生成的程控代码存在错误。比如生成的编码尺寸数据错误或补方向错误;或者代码存在累积误差,造成小规模尺寸无问题,线段很多时生活较大误差,形成切入点引入与引出存在错位的面貌,也会造成全板套料时工件间距偏差。数控切割机认为检查程序问题很容易,只要将数控代码转化到CAD图表进行监测,补方向通过仿真可以见到是否正确。